НПО «Р.О.С.Антикор»

ООО НПО «Р.О.С.Антикор» является предприятием-производителем, объединяющим научную и производственную деятельность в сфере изготовления элементов электрохимической защиты от коррозии объектов нефтегазового комплекса, судостроения, а также более 500 видов продукции литейного, прокатного и прессовального производства из цветных металлов.

Производственно-технологическая база ООО НПО "Р.О.С.Антикор"  направлена на изготовление продукции высокого качества, обеспечивающего соответствие требованиям ГОСТ, ТУ и Международным стандартам.

Основными целями предприятия являются:

1. Производство существующих видов и типов протекторов на основе цинковых, алюминиевых и других сплавов, а также анодной, листовой и другой продукции прокатного, литейного и прессовального производства из цветных металлов.
2. Обеспечение расчётов и внедрение новых схем протекторной защиты, новых типов и конструкций протекторов. Разработка и внедрение в производство новых видов продукции из цветных металлов.
3. Создание новых специализированных сплавов с улучшенными характеристиками, обеспечивающих стабильную работу в различных агрессивных средах, на гарантированно длительный срок службы.
4. Организация и развитие крупного промышленного производства анодных протекторов различных типов, обеспечивающих потребности на различных объектах: крупных комплексах по добыче, транспортировки, хранению нефти, нефтепродуктов, газа, а так же для других отраслей промышленности.
5. Компания ставит в свои приоритеты производство продукции для внутренних потребителей.
6. Одним из важнейших приоритетов, ООО НПО «Р.О.С.Антикор» ставит для себя производство продукции с наивысшим качеством. На постоянной основе ведется работа по улучшению системы контроля качества.
7. Компания позиционирует себя как производителя качественной продукции со строгим соблюдением контрактных обязательств.

Системы менеджмента компании сертифицированы Ассоциацией по сертификации Русский Регистр на соответствие требованиям стандартов  ИСО 9001-2015, OHSAS 18001:2007.

 Протекторы применяются для защиты от коррозии:

1. Кораблей и судов.
2. Скважинного оборудования.
3. Морских нефте- и газодобывающих платформ.
4. Внутренней, наружной поверхности  резервуаров.
5. Морских причалов, терминалов.
6. Подводных трубопроводов.

На предприятии освоен выпуск универсальных протекторов из алюминиевых типа АП1,АП2,АП3, АП4Н, АП4НМ и др., а также цинковых сплавов типа ЦП1,массой от 0,2кг,

до 60 кг и более, различной номенклатуры таких как:

1. Протекторы по ГОСТ 262651-84 типа:

• П-КОА (короткозамкнутый одиночный алюминиевый),
• П-КОЦ (короткозамкнутый одиночный цинковый),
• П-ККА (короткозамкнутый концевой алюминиевый),
• П-КЛА(короткозамкнутый линейный алюминиевый),
• П-ПОА (подвесной одиночный алюминиевый).

2. Протекторы  по отдельным чертежам:

• П-НОА (неотключаемый одиночный алюминиевый) 2-10 кг.
• У-ПБА -1; 2(универсальный протектор браслетный алюминиевый) массой 5-10 кг.

3. Специальные протекторы типа

• П-БТА (браслетного типа алюминиевый) диметром от 300мм-1440мм,
• П-БТЦ (браслетного типа цинковый) 530мм,
• Охватывающего типа диметром от 150мм- 500мм,
• П-ККЦ (короткозамкнутые концевые поворотные),
• П-КЛЦ (короткозамкнутые линейные) массой 15-65 кг.
• ПАКР (протяжённый алюминиевый короткозамкнутый резервуарный) 18-25 кг.,
• ПАКМ (протяжённый алюминиевый короткозамкнутый морской) 10-340 кг.,
• АЦ(алюминиевый цилиндрический) диметром 55-150мм,
• Кольцевые различных диаметров.

Протекторы изготавливаются с учетом конструктивных и технологических требований защищаемых объектов и могут быть установлены как одиночно так и по схеме, для защиты от коррозии практически  на любых объектах.

Большое внимание на предприятии уделяется вопросу контроля качества выпускаемых протекторов. Обязательная  проверка химического состава (до трёх раз), во время производства литья, обеспечивает строгое соответствие электрохимическим показателям.

Контролю по массе и линейным размерам подвергается каждый протектор.

Согласно требованиям, проводятся: разрушающий контроль, измерение сопротивления каркас-тело протектора, сборка на модели тубы, лабораторные испытания на электрохимические показатели и другие мероприятия, обеспечивающие надлежащее качество, а значит требуемую работоспособность на весь срок службы установленной протекторной защиты на объекте.